بنیادی تعریف
500 میش کی باقیات، جسے عام طور پر 500 میش سیوی ریزیڈیو یا 500 میش پارٹیکل مواد بھی کہا جاتا ہے، غیر نامیاتی پاؤڈر مواد میں ذرات کے بڑے پیمانے پر فیصد سے مراد ہے (جیسے کیلشیم کاربونیٹ، ٹیلک، کاولن، سلکا پاؤڈر وغیرہ۔) جو 500 میش معیاری چھلنی سے نہیں گزر سکتا۔
سیدھے الفاظ میں، یہ پیمائش کرتا ہے کہ پاؤڈر میں کتنے "ratively coarse" ذرات موجود ہیں۔
500 میش: چھلنی کی تفصیلات سے مراد ہے۔ میش نمبر فی انچ چھلنی کھلنے کی تعداد کی نشاندہی کرتا ہے۔ جالی کی تعداد جتنی زیادہ ہوگی، چھلنی کھولنے کا عمل اتنا ہی چھوٹا ہوگا۔ ایک 500 میش چھلنی تقریبا 25 مائکرو میٹر (µm) کے افتتاحی سائز کے مساوی ہے۔
باقیات / چھلنی کی باقیات: اس حصے سے مراد ہے جو چھلنی پر رہتا ہے اور اس میں سے نہیں گزرتا ہے۔
لہذا، 500 میش ریزیڈیو = کل نمونے میں تقریباً 25 مائیکرو میٹر سے زیادہ ذرہ سائز والے ذرات کے بڑے پیمانے پر فیصد۔
یہ غیر نامیاتی پاؤڈر مواد میں کیا نمائندگی کرتا ہے؟
500 میش باقیات ایک اہم پروسیس کنٹرول اور کوالٹی پرفارمنس انڈیکیٹر ہے، جو بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں کی نمائندگی کرتا ہے:
1. پاؤڈر کی خوبصورتی کی براہ راست عکاسی
اوشیشوں کی قدر جتنی کم ہوگی (مثلاً، ≤0.1%)، پاؤڈر اتنا ہی باریک ہوگا، جس میں بہت کم موٹے ذرات 25 مائکرو میٹر سے زیادہ ہوں گے، اور ذرہ کے سائز کی مجموعی تقسیم باریک ذرات کی طرف متوجہ ہوگی۔ یہ وہی ہے جو بہت سے اعلی درجے کی ایپلی کیشنز کی ضرورت ہوتی ہے.
اوشیشوں کی زیادہ قدر اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ پاؤڈر میں زیادہ "hhlarge particles" یا "hh coarse particles" ہیں، اور پاؤڈر کی مجموعی باریک پن ناکافی ہے۔
2. پیداواری ٹیکنالوجی کی سطح کی عکاسی کرتا ہے۔
زمینی غیر نامیاتی پاؤڈرز کے لیے (جیسے کہ تیز کیلشیم کاربونیٹ، دھویا ہوا کاولن)، 500 میش کی باقیات براہ راست پیسنے کی کارکردگی اور درجہ بندی کے اثر کو ظاہر کرتی ہیں۔
ایک مستحکم اور کم باقیات کی قدر اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ پیداوار لائن پر کرشنگ آلات (جیسے عمودی ملز، رنگ رولر ملز) اور درجہ بندی کرنے والے (جیسے ٹربائن ایئر کلاسیفائر) اچھی طرح سے کام کر رہے ہیں اور موٹے ذرات کو مؤثر طریقے سے ہٹا سکتے ہیں۔
3. ڈاؤن اسٹریم ایپلی کیشن کی کارکردگی کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر
موٹے ذرات کی موجودگی حتمی مصنوعات کے معیار اور عمل پر بہت سے منفی اثرات مرتب کر سکتی ہے، اور 500 میش باقیات ان موٹے ذرات کو کنٹرول کرنے کے لیے "gatekeeper" ہیں:
کوٹنگز اور پینٹس میں: موٹے ذرات پینٹ فلم کی کھردری سطحوں، کم چمک، اور یہاں تک کہ خروںچ کا باعث بن سکتے ہیں۔ پلاسٹک اور ربڑ میں: موٹے ذرات تناؤ کے ارتکاز کی جگہ بن سکتے ہیں، جس سے مصنوع کی مکینیکل خصوصیات (جیسے اثر کی طاقت اور تناؤ کی طاقت) کو کم کیا جا سکتا ہے، اور سطح کی تکمیل کو متاثر کیا جا سکتا ہے۔
کاغذ سازی میں: موٹے ذرات مہنگے کاغذ سازی کے احساس کو ختم کر سکتے ہیں اور کاغذ کی ہمواری اور پرنٹ کے معیار کو متاثر کر سکتے ہیں۔
سیلنٹ اور چپکنے والی چیزوں میں: موٹے ذرات درخواست کے دوران اخراج اور بہاؤ کی خصوصیات کو متاثر کر سکتے ہیں، جس کی وجہ سے سطحیں ناہموار ہوتی ہیں۔
کسی بھی ایپلی کیشن میں جس میں ہموار سطح کی ضرورت ہوتی ہے: موٹے ذرات ایک مہلک نقص ہیں اور چھڑکاؤ، کیلنڈرنگ اور اخراج جیسے عمل کے بعد ظاہر ہو سکتے ہیں۔
4. دیگر پارٹیکل سائز انڈیکیٹرز کے ساتھ تعلق
500 میش باقیات ایک "nodal اشارے، " ہے جو عام طور پر D97 پارٹیکل سائز کے ساتھ مضبوطی سے منسلک ہوتا ہے (یعنی، ذرہ کا سائز مجموعی ذرہ سائز کی تقسیم کے 97٪ سے مطابقت رکھتا ہے)۔
عام طور پر، 500 میش کی باقیات جتنی کم ہوں گی، D97 کی قدر اتنی ہی کم ہوگی۔ تاہم، دونوں کو مکمل طور پر برابر نہیں کیا جا سکتا کیونکہ ذرہ سائز کی تقسیم کی شکل مختلف ہو سکتی ہے۔ 500 میش کی باقیات تقسیم کے "tail" کے موٹے ذرہ والے حصے پر زیادہ براہ راست توجہ مرکوز کرتی ہے۔
ٹیسٹ کیسے کریں؟
ٹیسٹ کا معیار عام طور پر قومی معیارات یا صنعت کے معیاری طریقوں کی پیروی کرتا ہے:
1. ٹولز: 500 میش معیاری ٹیسٹ چھلنی (ایپرچر تقریباً 25µm)، چھلنی شیکر، بیلنس۔
2. عمل: خشک پاؤڈر کے نمونے کی ایک خاص مقدار (مثلاً 10 گرام یا 25 گرام) کا وزن کریں، اسے 500 میش چھلنی پر رکھیں، اور اسے ایک خاص وقت (مثلاً، 15 منٹ) کے لیے چھلنی شیکر پر ہلائیں۔
3۔حساب: احتیاط سے ان ذرات کو جمع کریں جو چھلنی سے نہیں گزرے اور ان کا وزن کریں۔
چھلنی باقیات (%) = (چھلنی پر باقیات کا ماس / نمونے کی کل مقدار) × 100%
یہ نتیجہ ہے500 میش کی باقیات.
