1. بنیادی درخواستوں کی شناخت کریں (سب سے اہم شرط)
جس مقصد کے لیے آپ خریدتے ہیں۔میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈبراہ راست اہم اشارے کا تعین کرتا ہے جن پر آپ کو غور کرنا چاہئے۔ سب سے پہلے، اپنی درخواست کی واضح طور پر وضاحت کریں:
شعلہ retardant (سب سے عام استعمال):میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈپولیمر مواد جیسے پلاسٹک، ربڑ، کیبلز اور کوٹنگز میں استعمال ہوتا ہے۔
ماحول دوست نیوٹرلائزر:میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈصنعتی گندے پانی کے علاج، فلو گیس ڈیسلفرائزیشن، اور تیزابی مٹی کی بہتری میں استعمال کیا جاتا ہے۔
دواسازی کا خام مال:میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈاینٹاسڈز کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے (جیسے "hmilk کی magnesia") اور جلاب۔
فوڈ اضافی:میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈایک الکلائن ایجنٹ، desiccant، وغیرہ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے.
کیمیائی خام مال:میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈدوسرے میگنیشیم نمکیات (جیسے میگنیشیم آکسائیڈ اور میگنیشیم سلفیٹ) کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔
درخواست کے مختلف علاقوں کی ترجیحات مختلف ہیں:
شعلہ retardant ایپلی کیشنز: سب سے اہم تحفظات پاکیزگی، ذرہ سائز اور تقسیم، اور سطح کو چالو کرنا ہیں۔
ماحول دوست نیوٹرلائزیشن ایپلی کیشنز: سب سے اہم تحفظات پاکیزگی، رد عمل (غیر جانبداری کی رفتار) اور قیمت ہیں۔
دواسازی/کھانے کی ایپلی کیشنز: سب سے زیادہ اہم تحفظات ہیں پاکیزگی، نقصان دہ نجاست کا مواد جیسے بھاری دھاتیں، اور مائکرو بایولوجیکل اشارے۔ فارماکوپیا (مثال کے طور پر، سی پی، یو ایس پی) یا فوڈ گریڈ کے معیارات (مثلاً، ایف سی سی، جی بی) کی تعمیل کرنی چاہیے۔
2. کلیدی تکنیکی نردجیکرن پر توجہ دیں۔
اپنی درخواست کا تعین کرنے کے بعد، سپلائر سے ایک سرٹیفکیٹ آف اینالیسس (COA) کی درخواست کریں اور درج ذیل وضاحتوں پر توجہ دیں:
a پاکیزگی (میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈمواد)
اہمیت: اعلی طہارت کا مطلب ہے کم نجاست اور زیادہ مستحکم کارکردگی۔ شعلہ retardant ایپلی کیشنز کے لئے، اعلی طہارت اعلی شعلہ retardant کارکردگی کو یقینی بناتا ہے.
عام درجات: صنعتی درجے کی پاکیزگی عام طور پر ≥90%-95% ہوتی ہے۔ اعلی طہارت کے درجات ≥98٪ یا اس سے بھی ≥99٪ تک پہنچ سکتے ہیں۔
تجویز: درخواست کی ضروریات کی بنیاد پر انتخاب کریں۔ سب سے زیادہ پاکیزگی کو آنکھ بند کر کے مت تلاش کریں، لیکن اس بات کو یقینی بنائیں کہ نجاست آپ کی حتمی مصنوعات کی کارکردگی کو متاثر نہ کرے۔
ب ذرہ کا سائز اور مخصوص سطح کا رقبہ
اہمیت: یہ مصنوعات کی کارکردگی کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔
شعلہ retardant ایپلی کیشنز: انتہائی باریک ذرہ سائز (مثال کے طور پر، D50 1-3 مائیکرون سے نیچے) اور بڑی سطح کا رقبہ پولیمر مواد میں زیادہ یکساں بازی کو قابل بناتا ہے، جس سے کاربن کی دھیمی تہہ بنتی ہے اور شعلے کی تابکاری کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔ مزید برآں، باریک ذرات کا مواد کی مکینیکل خصوصیات پر کم منفی اثر پڑتا ہے۔
ماحولیاتی طور پر بے اثر ایپلی کیشنز: ذرات کے سائز کی ضروریات نسبتاً آرام دہ ہیں، لیکن باریک ذرات عام طور پر زیادہ رد عمل اور تیز رد عمل کی رفتار کو ظاہر کرتے ہیں۔
تعین کرنے کا طریقہ: سپلائرز کو پارٹیکل سائز ڈسٹری بیوشن (D10, D50, D90) اور سطحی رقبہ (بی ای ٹی طریقہ) ڈیٹا فراہم کرنے کی ضرورت ہے۔
c ناپاک مواد
بھاری دھاتیں (جیسے سیسہ، سنکھیا، کیڈمیم، اور مرکری): دواسازی اور فوڈ گریڈ کی مصنوعات کی جانچ ہونی چاہیے، اور ان کے مواد کو متعلقہ معیارات کی سختی سے تعمیل کرنی چاہیے۔ صنعتی درجے کی مصنوعات کو بھی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر جب رابطہ مصنوعات میں استعمال ہوتا ہے۔
کلورائیڈ (کل-): ضرورت سے زیادہ سطح پروسیسنگ کے سامان کو سنکنرن کا سبب بن سکتی ہے۔
آئرن (فے)، کیلشیم (Ca)، وغیرہ: یہ نجاست مصنوعات کی سفیدی کو متاثر کر سکتی ہیں اور خاص طور پر ہلکے رنگ یا سفید مصنوعات میں استعمال ہونے والے شعلے کی روک تھام کے لیے اہم ہیں۔