ٹیلک پاؤڈر(میگنیشیم سلیکیٹ ہائیڈرو آکسائیڈ) اپنی منفرد طبعی اور کیمیائی خصوصیات کی وجہ سے کوٹنگز کی صنعت میں وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا فنکشنل فلر ہے۔ اس کا لیمیلر (پلیٹ نما) ڈھانچہ، کیمیائی جڑت، اور لاگت کی تاثیر اسے مختلف کوٹنگ فارمولیشنز، بشمول آرکیٹیکچرل پینٹس، انڈسٹریل کوٹنگز، اور خاص فنشز میں ایک قیمتی اضافہ بناتی ہے۔ ذیل میں ایک وسیع بحث ہے کہ کیسےپینٹ گریڈ ٹیلک پاؤڈر کوٹنگ کی کارکردگی اور اس کی کلیدی ایپلی کیشنز کو بڑھاتا ہے۔
1. ٹیلک پاؤڈر کا کردار بطور ایکسٹینڈر اور فلر
پینٹ گریڈ ٹیلک پاؤڈرفلم کی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ (TiO₂) جیسے مہنگے پرائمری پگمنٹ پر انحصار کو کم کرتے ہوئے ایک موثر ایکسٹینڈر پگمنٹ کے طور پر کام کرتا ہے۔
دھندلاپن اور کوریج: اگرچہ TiO₂ سے کم اضطراری،پینٹ گریڈ ٹیلک پاؤڈرکوٹنگ میٹرکس میں روشنی کے بکھرنے کو بہتر بنا کر دھندلاپن کو بہتر بناتا ہے۔
پگمنٹ سپیسنگ اثر: اس کی پلیٹ جیسی ساخت TiO₂ ذرات کو زیادہ مؤثر طریقے سے پھیلانے میں مدد کرتی ہے، چھپنے کی طاقت کو بڑھاتی ہے۔
والیوم سالڈ ایڈجسٹمنٹ:پینٹ گریڈ ٹیلک پاؤڈرviscosity میں نمایاں تبدیلی کیے بغیر کوٹنگز کے ٹھوس مواد کو بڑھاتا ہے، ایپلی کیشن کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
2. بہتر مکینیکل اور پائیدار خصوصیات
پینٹ گریڈ ٹیلک پاؤڈر کوٹنگ فلم کو مضبوط کرتا ہے، اس کی ساختی سالمیت اور بیرونی دباؤ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔
کھرچنے اور سکریچ مزاحمت
کی سختی اور lamellar ساختصنعتی پینٹ کے لیے ٹیلک پاؤڈرذرات ایک مضبوط نیٹ ورک بناتے ہیں، جو زیادہ ٹریفک والے علاقوں میں کوٹنگز کو زیادہ پائیدار بناتے ہیں (مثلاً، صنعتی فرش، آٹوموٹیو انڈر باڈی کوٹنگز)۔
لچکدار اور کریک مزاحمت
صنعتی پینٹس کے لیے ٹیلک پاؤڈرپلاٹی کے ذرات تناؤ کو زیادہ یکساں طور پر تقسیم کرتے ہیں، ٹوٹ پھوٹ کو کم کرتے ہیں اور درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کے سامنے آنے والے بیرونی پینٹوں میں کریکنگ کو روکتے ہیں۔
کیمیکل اور سنکنرن مزاحمت
اس کی غیر فعال فطرت کی وجہ سے،صنعتی پینٹ کے لیے ٹیلک پاؤڈر تیزاب، الکلیس اور نمک کے اسپرے کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتا ہے، جو اسے سمندری کوٹنگز اور حفاظتی صنعتی پینٹس میں مفید بناتا ہے۔
3. بہتر ریالوجی اور درخواست کی کارکردگی
صنعتی پینٹ کے لیے ٹیلک پاؤڈرمائع کوٹنگز کے بہاؤ اور استحکام کو متاثر کرتا ہے، بہتر کام کی اہلیت کو یقینی بناتا ہے۔
Thixotropic کنٹرول: موٹی فلموں میں جھکنے کو روکنے میں مدد کرتا ہے (مثال کے طور پر، بناوٹ والی کوٹنگز، ہیوی ڈیوٹی پرائمر)۔
تصفیہ کی روک تھام: پلیٹلیٹ کا ڈھانچہ روغن کے حل کو سست کرتا ہے، شیلف زندگی کو بہتر بناتا ہے۔
برش ایبلٹی اور اسپرے ایبلٹی: ٹپکنے یا سٹریک کیے بغیر ہموار ایپلی کیشن کے لیے چپکنے والی کو بہتر بناتا ہے۔
4. حفاظتی ملعمع کاری کے لیے بیریئر پراپرٹیز
آرکیٹیکچرل کوٹنگز کے لیے ٹیلکلیمیلر ذرات سبسٹریٹ کے متوازی سیدھ میں رہتے ہیں، ایک مشکل راستہ بناتے ہیں جو نمی، آکسیجن، اور سنکنرن ایجنٹوں کو روکتا ہے۔
نمی مزاحمت:آرکیٹیکچرل کوٹنگز کے لیے ٹیلکبیرونی لکڑی اور دھات کی کوٹنگز میں پانی کی پارگمیتا کو کم کرتا ہے۔
اینٹی سنکنرن کارکردگی:آرکیٹیکچرل کوٹنگز کے لیے ٹیلکپائپ لائنوں، جہاز کے ہولوں، اور آٹوموٹو اجزاء کے لیے پرائمر میں استعمال کیا جاتا ہے۔
5. سطح کی تکمیل اور جمالیاتی تبدیلیاں
ذرہ سائز اور شکل پر منحصر ہے،آرکیٹیکچرل کوٹنگز کے لیے ٹیلککوٹنگ کی ساخت اور چمک کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں.
ہموار، ہائی-گلوس ختم: انتہائی عمدہآرکیٹیکچرل کوٹنگز کے لیے ٹیلک(1–5 µm) سطح کی کھردری کو کم کرتا ہے، آرائشی پینٹ میں چمک کو بڑھاتا ہے۔
دھندلا اور بناوٹ والے اثرات: موٹے درجات (10–50 µm) پتھر کے اثر والی کوٹنگز اور اینٹی سلپ سطحوں میں استعمال ہوتے ہیں۔
6. کوٹنگ فارمولیشن میں لاگت کی اصلاح
پینٹ گریڈ ٹیلک پاؤڈربہت سے فنکشنل فلرز (مثلاً سیلیکا، کیلشیم کاربونیٹ) کا ایک کم قیمت متبادل ہے اور کارکردگی پر سمجھوتہ کیے بغیر TiO₂ کو جزوی طور پر تبدیل کر سکتا ہے۔
پینٹ گریڈ ٹیلک پاؤڈرفلم کی طاقت اور استحکام کو برقرار رکھتے ہوئے تشکیل کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔
پینٹ گریڈ ٹیلک پاؤڈربہاؤ کو بڑھا کر اور کلمپنگ کو کم کرکے پاؤڈر کوٹنگز میں عمل کی صلاحیت کو بہتر بناتا ہے۔