III غیر نامیاتی پاؤڈر ترمیم کے اہم طریقے اور اثرات
1. سطح کی کیمیائی کوٹنگ (سب سے زیادہ استعمال شدہ)
طریقہ: کپلنگ ایجنٹس (جیسے سائلین، ٹائٹینیٹس، ایلومینیٹ وغیرہ)، سرفیکٹینٹس، یا نامیاتی تیزاب کو تبدیل کرنے والے ایجنٹوں کے طور پر استعمال کرنا۔ ان مالیکیولز کے ایک سرے میں ایک غیر نامیاتی وابستگی گروپ ہوتا ہے جو پاؤڈر کی سطح کے ساتھ جڑ سکتا ہے۔ دوسرا سرا ایک لمبی نامیاتی زنجیر ہے جو پولیمر میٹرکس کے ساتھ الجھ سکتی ہے یا اس کے ساتھ رد عمل ظاہر کر سکتی ہے۔
اثر: پاؤڈر اور پولیمر کے درمیان ایک "molecular bridge" بناتا ہے، ان کی مطابقت اور انٹرفیشل بانڈنگ کی طاقت کو نمایاں طور پر بہتر کرتا ہے۔
تشبیہ: یہ "dressing" کی طرح ہے جس میں تیل سے محبت کرنے والی بیرونی تہہ کے ساتھ ہائیڈرو فیلک پاؤڈر کے ذرات ہوتے ہیں، جس سے انہیں نامیاتی پولیمر کے "oily ماحول میں ضم کرنا آسان ہوجاتا ہے۔
2. بارش کے رد عمل میں ترمیم
طریقہ: کیمیائی رد عمل کے ذریعے پاؤڈر کی سطح پر ایک گھنے فنکشنل ورن کی تہہ بنانا، مثال کے طور پر، کیلشیم کاربونیٹ کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے کے لیے سٹیریٹ کا استعمال کرتے ہوئے کیلشیم سٹیریٹ کوٹنگ بنانا۔
اثر: مؤثر طریقے سے پاؤڈر کی سطح کی توانائی کو کم کرتا ہے، اسے ہائیڈرو فیلک سے ہائیڈروفوبک میں تبدیل کرتا ہے، اور یہ عمل نسبتاً آسان ہے۔
3. میکانکی کیمیکل ترمیم
طریقہ: الٹرا فائن پیسنے یا زیادہ شدت والے مکینیکل اسٹرنگ کے دوران بیک وقت ترمیم کرنے والے ایجنٹوں کو شامل کرنا۔ مکینیکل فورس ذرات پر تازہ سطحیں بناتی ہے، سرگرمی اور درجہ حرارت میں اضافہ کرتی ہے، اس طرح ترمیم کرنے والے ایجنٹ اور ذرہ کی سطح کے درمیان ردعمل کو فروغ دیتا ہے۔
اثر: بیک وقت پیسنے اور سطح کی ترمیم کو حاصل کرتا ہے، ترمیم کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
4. اعلی توانائی کی سطح میں ترمیم
طریقہ: اعلی توانائی کے طریقوں جیسے پلازما، الٹرا وایلیٹ لائٹ، اور مائیکرو ویوز کا استعمال کرتے ہوئے پاؤڈر کی سطح کا علاج کرنا، فعال جگہیں بنانا یا پولیمر گرافٹنگ کرنا۔
اثر: اکثر اعلی کے آخر میں فعال مرکب مواد کی ترقی میں استعمال کیا جاتا ہے.
چہارم بنیادی قدر ترمیم کے ذریعے لائی گئی۔
ترمیم شدہ غیر نامیاتی پاؤڈر ڈی ڈی ڈی ایچ ایچ ایچ سستا fillers" سے ڈی ڈی ایچ ایچ ایچ فنکشنل additives میں تبدیل ہوتے ہیں، " خاص طور پر ظاہر ہوتا ہے:
1. " لاگت میں کمی " سے " کارکردگی میں اضافہ " تک
ترمیم سے پہلے: اضافہ لاگت کو کم کر سکتا ہے، لیکن اکثر مواد کی خرابی اور طاقت میں کمی کا باعث بنتا ہے۔
ترمیم کے بعد: میٹرکس کے ساتھ مضبوط بانڈنگ کمک اور سخت ہونے والے اثرات (مثلاً، آٹوموٹو پلاسٹک کے پرزوں میں استعمال ہونے والا ترمیم شدہ نینو-کیلشیم کاربونیٹ)، بڑھتی ہوئی مقدار اور بہتر معیار دونوں کو حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
2. نمایاں طور پر آپٹمائزڈ پروسیسنگ پرفارمنس
پاؤڈر یکساں طور پر منتشر ہوتا ہے، جمع ہونے سے گریز کرتا ہے، پروسیسنگ کے آلات پر لباس کو کم کرتا ہے، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، اور اس کے نتیجے میں مصنوعات کی سطح ہموار ہوتی ہے۔
3. مواد کو نئے افعال فراہم کرنا
شعلہ ریٹارڈنسی: مثال کے طور پر، تبدیل شدہ ایلومینیم/میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ ایک انتہائی موثر شعلہ retardant بن جاتا ہے۔
اینٹی بیکٹیریل خصوصیات: چاندی کے آئنوں وغیرہ کے ساتھ لوڈنگ کے ذریعے حاصل کیا گیا ہے۔
چالکتا/تھرمل چالکتا: برقی اور تھرمل خصوصیات سطح کی کوٹنگ کے ذریعے دی جاتی ہیں۔
موسم کی مزاحمت: سطح کے علاج کے ذریعے بہتر یووی مزاحمت اور عمر بڑھنے کی مزاحمت۔
4. مجموعی اخراجات کو کم کرنا
مواد کی کارکردگی کو برقرار رکھنے یا بہتر بنانے کے دوران، سستے غیر نامیاتی پاؤڈر فلر کی مقدار میں اضافہ کیا جا سکتا ہے، کچھ مہنگی رالوں کی جگہ لے کر، اس طرح مجموعی اخراجات کو کم کیا جا سکتا ہے۔
خلاصہ
غیر نامیاتی پاؤڈر کے میدان میں، "hh سطح ترمیم" ایک کلیدی ریفائننگ اور قدر بڑھانے والا قدم ہے۔ اس کی اہمیت اس میں ہے:
مواد کی تبدیلی کو "basic خام materials" سے ڈی ڈی ڈی ایچ ایچ ایچ فنکشنل products" میں فروغ دینا؛
"cost کنٹرول ڈی ڈی ایچ ایچ سے "value تخلیق ڈی ڈی ایچ ایچ تک چھلانگ حاصل کرنا؛
یہ پاؤڈرز اور ایپلیکیشن سسٹمز کے درمیان "compatibility" مسئلے کو حل کرنے کے لیے بنیادی ٹیکنالوجی ہے۔
